理论情况下，振动筛的每个弹簧受力都应该设计为一样的。这样整机前后振幅才会一致。但实际生产制作中，弹簧受力可能不一样。一般情况下，压缩量大的弹簧吃力。

      减震弹簧均匀分布在筛框的四角，如果弹簧之间受力不均，会导致停机后的自由长度不一致，此时同一组弹簧中有一个弹簧停机后的自由长度大于其它几个，则由于同组内弹簧的整体变形量相同，该弹簧随的剪切应力最大，工作过程中该弹簧损坏几率最大。

　　导致振动筛弹簧受力不均的原因很多，筛分过程中投料不均匀，造成一侧的物料出现厚层堆积现象就是较常见的原因;此外，在后期更换某个减震弹簧时未能选择同一厂家的同一型号，导致新旧振动筛弹簧弹力系数不一致，也是造成减震弹簧四角受力不均的重要原因;安装位置的不正确也会造成振动筛选机出现振动筛弹簧四角振动频率不均的情况。

　　所以说，振动筛的每个弹簧都很重要，一但一支弹簧出问题，就要及时更换，不然其它弹簧也会很快出问题。振动筛并不靠单独哪个弹簧吃力，而是茤均匀受力。